Roller kaplama yöntemi temel olarak büyük - alan plakaları ve şeritlerinin kaplanması ve zemin, dolap tahtası, melamin tahtası, yoğunluk tahtası, bobin, kontrplak, kağıt, bez, plastik film gibi düz plakaların kaplanması için uygundur - kürleme kaplama. Roller kaplama yöntemi, yüksek kaplama verimliliğinin avantajlarına sahiptir, sürekli üretim, iyi kaplama görünüm kalitesi, kolay film kalınlığı kontrolü, düşük kirlilik ve baskı ile kullanılabilir. Dezavantajı, kaplanmış nesnenin şeklinin çok dar olması, üç - boyutsal iş parçalarını kaplayamaması ve ekipman yatırımı büyük olmasıdır.
(1) Kaplama viskozitesinin ayarı
Kullanılan kaplamanın viskozitesi, kaplamanın tekdüzeliği ve kalınlığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kaplamanın viskozitesi düşük olduğunda, silindirin ıslanabilirliği büyüktür ve kaplanmış nesnenin yüzeyindeki kaplama dağılımı nispeten eşittir, ancak yetersiz boya beslemesine ve ince kaplamaya neden olabilir; Kaplamanın viskozitesi yüksek olduğunda, yukarıdaki durumun tersidir ve kalın kaplamaya ve zayıf homojenliğe neden olabilir. Deneyim, silindir kaplama yönteminin 40-150S (kaplama-4 bardak) arasında viskozitesi olan kaplamalar için uygun olduğunu göstermiştir.
(2) Kaplama kalınlığının kontrolü
Kaplama kalınlığının kolay kontrolü, silindir kaplamanın büyük bir avantajıdır. Yukarıda belirtildiği gibi kaplama viskozitesinin ayarlanmasına ek olarak, kalınlık, boya silindirinin hızını veya boya silindiri ile kaplanacak nesne arasındaki mesafeyi ayarlayarak da kontrol edilebilir. Aynı - yön silindir kaplama yöntemi için, boya silindir hızı ne kadar hızlı, kaplama daha ince ve hız ne kadar yavaş, kaplama o kadar kalın. Boya silindiri ile kaplanacak nesne arasındaki mesafe ne kadar büyük olursa, kaplama o kadar kalın olur ve bunun tersi de geçerlidir. Ters silindir kaplama yöntemi için ayar biraz daha karmaşıktır ve besleme silindiri ile boya silindiri arasındaki basınç ve hız oranı kaplama kalınlığını etkileyecektir.